Guía de materiales de cables EDM: Cómo elegir el tipo de cable adecuado para su WEDM Mac

Un taller de moldes en Huangyan nos llamó una vez con una queja sobre el rendimiento. Una nueva máquina de electroerosión por hilo de velocidad media cortaba aproximadamente al 60% de su velocidad nominal y el hilo se rompía cada noventa minutos durante el turno de noche. Se revisó la fuente de alimentación, las guías y el dieléctrico y se encontraron normales. Cuando nuestro ingeniero visitó el taller, la respuesta estaba en el carrete: el operador estaba usando un alambre de latón importado barato con un diámetro nominal de 0,25 mm, pero el diámetro medido variaba entre 0,246 mm y 0,258 mm a lo largo de una muestra de 50 m. El cable desigual provocó espacios de descarga fluctuantes, corriente de corte inestable y, finalmente, rotura. El material del hilo de electroerosión era el verdadero problema.

Esta no es una historia inusual. En la electroerosión por hilo, el alambre es el electrodo que transfiere cada chispa a la pieza de trabajo, por lo que su material decide qué tan rápido se pueden generar las chispas, qué tan estables se pueden mantener y cuánto tiempo sobrevivirá el alambre antes de que su diámetro caiga por debajo de un nivel aceptable. La conclusión es lo primero: para cualquier máquina WEDM, la elección del material del alambre de electroerosión es un parámetro del proceso, no simplemente una compra de consumibles. Cambiar el material del alambre puede mejorar la velocidad de corte entre un 30% y un 50%, mejorar el acabado de la superficie en un grado completo y reducir el costo por corte de milímetro cuadrado.

Este artículo explica qué hace realmente el material de alambre para electroerosión, compara los tipos comunes (latón, latón recubierto de zinc, alambre recocido por difusión, molibdeno, tungsteno y alambre con núcleo de acero) y proporciona una ruta de selección práctica basada en el tipo de máquina, el material de la pieza de trabajo, los requisitos de precisión y el presupuesto de compra. Está escrito desde la perspectiva de un fabricante de máquinas WEDM que ha probado estos materiales de alambre en nuestra propia planta de producción durante más de dos décadas.

Por qué el material del alambre EDM determina su rendimiento de corte

En la electroerosión por hilo, un fino hilo metálico se sitúa entre dos boquillas guía, mientras la pieza de trabajo se mueve bajo control CNC. El alambre y la pieza de trabajo nunca se tocan; en cambio, miles de descargas eléctricas por segundo erosionan el material mediante fusión y vaporización. Por lo tanto, el alambre debe realizar cuatro funciones al mismo tiempo: conducir la corriente de descarga, resistir el calor de la chispa, transportar la tensión que mantiene recto el camino de corte y pasar suavemente a través de guías y un mecanismo de enhebrado automático. El material del alambre determina qué tan bien realiza los cuatro trabajos.

El resultado práctico es que la misma máquina, el mismo programa CNC y la misma pieza de trabajo pueden producir resultados muy diferentes con diferentes materiales de alambre. Un alambre de latón con alta conductividad permite una mayor corriente de descarga y un corte más rápido, pero si su punto de fusión es bajo, el alambre se desgasta rápidamente y el corte se estrecha. Un alambre de molibdeno resiste el desgaste durante mucho tiempo, pero su menor conductividad limita la frecuencia de las chispas. Un alambre recubierto de zinc proporciona una descarga estable porque el zinc se vaporiza a una temperatura más baja, razón por la cual se prefiere el alambre recubierto para el corte final.

Cinco propiedades que definen un buen material de alambre para electroerosión

Al evaluar un material de alambre para electroerosión, los ingenieros de procesos deben comparar cinco propiedades. Estas propiedades provienen de los requisitos físicos del proceso de erosión por chispa y también aparecen en las fichas técnicas de todo fabricante o proveedor de cables serio.

• Resistencia a la tracción. El cable debe soportar alta tensión sin estrecharse ni romperse. La tensión controla la rectitud de la línea de corte, especialmente en piezas de trabajo altas y cortes cónicos. Los alambres de alta resistencia se fabrican a partir de aleaciones o compuestos más resistentes, como alambre con núcleo de acero y alambre recocido por difusión.
• Resistencia a la fractura. Un cable puede romperse no sólo por sobrecarga sino también por microfisuras causadas por calentamientos y enfriamientos repetidos en el punto de chispa. La resistencia a la fractura es crítica cuando el alambre se reutiliza, como en las aplicaciones de alambre de molibdeno.
• Conductividad eléctrica. Una mayor conductividad permite un mayor flujo de corriente y, por tanto, una mayor tasa de corte. El cobre tiene una conductividad excelente, pero su baja resistencia obliga a los fabricantes a hacer concesiones con el latón o agregar un núcleo fuerte.
• Temperatura de vaporización. La superficie del alambre se vaporiza durante cada descarga, por lo que un punto de vaporización más bajo significa que la chispa se enciende más rápido y el núcleo del alambre permanece más frío. Por eso la fase gamma rica en zinc mejora el rendimiento: el recubrimiento de zinc se quema mientras que el núcleo de latón permanece intacto.
• Dureza y consistencia superficial. Una superficie uniforme y libre de residuos produce chispas consistentes y reduce el riesgo de calentamiento localizado. La dureza también afecta el comportamiento del alambre en las guías y su resistencia a la abrasión de los bordes de la pieza de trabajo.

Además, el diámetro del alambre y la redondez de su sección transversal determinan el ancho de la ranura y el radio mínimo de la esquina interna. Un proveedor que no puede mantener la tolerancia del diámetro entre 0,003 y 0,005 mm creará problemas que ninguna elección de material podrá resolver.

Conclusión clave: El material del hilo de electroerosión es un parámetro del proceso: cambia la velocidad, el acabado, la vida útil del hilo y el coste, por lo que debe seleccionarse con la misma disciplina que los ajustes de pulso de la máquina.

Comparación de los principales tipos de materiales de alambre EDM

El mercado ofrece una amplia gama de materiales de alambre para electroerosión, pero la mayor parte de la producción se divide en unas pocas familias. La siguiente tabla enumera los tipos principales, su composición, conductividad relativa, resistencia a la tracción y aplicaciones típicas. Las notas detalladas siguen a la tabla.

Alambre de latón

El alambre de latón es una aleación de cobre y zinc, siendo las proporciones más comunes 65/35 en Asia y 63/37 en Estados Unidos y Europa. El latón es el estándar de la industria porque equilibra el costo, la conductividad, la resistencia y el rendimiento de corte para la mayoría de los trabajos WEDM. Su principal limitación es el desgaste: el punto de fusión relativamente bajo significa que el alambre pierde diámetro más rápidamente que los tipos recubiertos o recocidos por difusión, por lo que es mejor para pasadas de desbaste y cortes de uso general donde el acabado de la superficie no es crítico. Para una máquina de velocidad media, el alambre de latón sigue representando una sólida opción básica para los talleres que desean un bajo costo de consumibles.

Alambre de latón recubierto de zinc (fase gamma)

El alambre de latón recubierto de zinc, también llamado alambre de fase gamma, tiene una capa exterior rica en zinc que se vaporiza a una temperatura más baja que el núcleo de latón. Cuando el recubrimiento se vaporiza, enfría la zona de chispa y mejora el encendido de la siguiente descarga, lo que hace que la corriente de corte sea más estable. El resultado es menos roturas de alambre, una velocidad de corte ligeramente mayor y un mejor acabado superficial en comparación con el latón simple. Muchos fabricantes de moldes de precisión utilizan alambre recubierto de zinc para las pasadas de acabado y reservan latón simple para el desbaste.

Alambre recocido por difusión

El alambre recocido por difusión se produce calentando alambre recubierto de zinc para que el zinc se difunda en el núcleo de latón, creando una capa de aleación uniforme con alta resistencia a la tracción y excelente integridad superficial. Es el material preferido para máquinas con roscado automático de alambre, porque su alta resistencia y su superficie limpia reducen las fallas en el roscado. El alambre recocido por difusión también funciona bien en piezas de trabajo altas, en acero para herramientas endurecido y en aleaciones aeroespaciales, donde la rotura del alambre en un corte profundo es costosa.

Alambre de molibdeno

El alambre de molibdeno es un alambre de metal puro con una resistencia a la tracción muy alta y una excelente resistencia al desgaste. Es el material estándar para las máquinas de electroerosión por hilo de alta velocidad, especialmente la serie DK77, porque puede reutilizarse: el hilo avanza y retrocede a través de la zona de corte bajo baja tensión y el desgaste se distribuye a lo largo de una gran longitud. La compensación es una menor conductividad, que limita la corriente de corte; como resultado, las máquinas WEDM de alta velocidad cortan más lentamente que las máquinas de velocidad media que utilizan latón o alambre revestido, pero el costo de los consumibles por pieza es muy bajo. Los talleres que reparan moldes viejos o cortan piezas de hardware simples suelen elegir alambre de molibdeno por este motivo.

Alambre de cobre, alambre de tungsteno y alambre con núcleo de acero

El alambre de cobre tiene la conductividad más alta pero es mecánicamente débil, por lo que rara vez se usa en las máquinas WEDM modernas, excepto para pruebas especiales de laboratorio o cortes muy ligeros. El alambre de tungsteno tiene un punto de fusión extremadamente alto y una alta resistencia, pero el precio es alto y la velocidad de corte es baja; Se utiliza principalmente para electroerosión de orificios pequeños y alambres finos de menos de 0,10 mm, donde la resistencia es esencial. El alambre con núcleo de acero consta de un centro de acero de alta resistencia cubierto por una capa de latón o cobre; Ofrece una resistencia a la tracción muy alta con un diámetro pequeño, lo que lo hace útil para cortes cónicos y para piezas de trabajo muy delgadas donde una ranura grande destruiría la pieza.

Conclusión clave: El latón sigue siendo el predeterminado, el latón recubierto de zinc es la mejora, el alambre recocido por difusión es la opción de precisión y el alambre de molibdeno es la opción económica para máquinas WEDM de alta velocidad.

Comparación de materiales de alambre EDM de un vistazo

Mirar una tabla de propiedades todavía deja al comprador inseguro, porque cada material gana según un criterio diferente. La resistencia a la tracción le indica cuánta tensión puede soportar el cable antes de que se estreche y se rompa. La conductividad pone un límite superior a la corriente de corte y, por tanto, a la velocidad. La resistencia al desgaste indica cuánto tiempo el alambre mantiene su diámetro nominal antes de que la ranura comience a encogerse. El siguiente gráfico de radar compara latón, latón recubierto de zinc, molibdeno y alambre recocido por difusión según seis criterios en un índice de 0 a 100, lo que hace que las compensaciones sean visibles en una imagen.

El patrón más obvio es que el alambre de latón tiene el polígono más redondeado, sin ningún pico sobresaliente. Su puntuación de rentabilidad de 80 es la más alta del sector, pero la resistencia al desgaste de 50 y la velocidad de corte de 55 mantienen bajo el rendimiento general. En la práctica, esto significa que el latón simple sigue siendo una base confiable para el mecanizado general, no el alambre más rápido ni el más duradero.

El latón recubierto de zinc empuja el polígono hacia afuera en cuanto a resistencia al desgaste y velocidad de corte, que es exactamente la razón por la que el alambre recubierto se convirtió en el estándar en troqueles de estampado y moldes de precisión. La capa de zinc se vaporiza a una temperatura más baja que el núcleo de latón, por lo que la chispa se enciende más rápido y la descarga se mantiene más estable a frecuencias de pulso altas. Una descarga estable también significa menos capas refundidas en la superficie, lo que reduce el trabajo restante para las pasadas de acabado.

El alambre de molibdeno muestra la estrategia opuesta: resistencia a la tracción muy alta a 85 y excelente resistencia al desgaste a 90, pero una conductividad notablemente menor a 40. Esa combinación es adecuada para máquinas cortadoras de alambre de alta velocidad que reutilizan el mismo carrete en varias pasadas, porque el principal factor de costo es el consumo de alambre, no la velocidad de corte. El límite de conductividad también explica por qué las máquinas de molibdeno no pueden alcanzar la misma velocidad máxima de corte que las máquinas de alambre revestido sobre bloques de acero gruesos.

El alambre recocido por difusión ofrece el área encerrada más grande, lo que indica el conjunto de propiedades más equilibrado. Su velocidad de corte de 85 y su acabado superficial de 85 son los más altos entre los cuatro materiales, lo que lo convierte en la primera opción para el acabado de corte de acero para herramientas endurecido y para máquinas con roscado automático de alambre. La contrapartida es el precio: el alambre recocido por difusión cuesta claramente más que el latón estándar, por lo que la decisión final es más económica que técnica. Para un taller que opera una máquina de velocidad media, pasar de latón a alambre recubierto de zinc o recocido por difusión generalmente se amortiza en unas pocas piezas de trabajo. Para una máquina DK77 de alta velocidad que ya funciona con molibdeno, cambiar a latón o alambre recubierto requeriría una configuración de potencia y tensión diferente, por lo que rara vez está justificado. Por lo tanto, el gráfico del radar confirma la conclusión inicial: elija el polígono que coincida con sus prioridades, no el cable que viene con la máquina por defecto.

Conclusión clave: Ningún material de alambre EDM gana en todos los ejes; la mejor opción es aquella cuyo polígono coincida con su prioridad, ya sea velocidad, acabado, vida útil del cable o costo.

Elección del material del alambre de electroerosión para su tipo de máquina WEDM

La máquina es la primera condición límite para la selección de alambre, porque la fuente de alimentación, el sistema de guía y la ruta de alimentación del alambre están diseñados en torno a una familia de alambre. En Taizhou Xinchengyang, producimos cuatro series principales: máquinas DK77 de alta velocidad, DK-BC de alta-media velocidad, PS-C de velocidad media y DKD de cono grande. Las recomendaciones de materiales de alambre a continuación reflejan los parámetros eléctricos de cada serie y los hábitos de nuestros clientes en salas de herramientas y talleres de producción.

WEDM de alta velocidad (Serie DK77): alambre de molibdeno

Las máquinas DK77 son las clásicas máquinas cortadoras de alambre de alta velocidad que se utilizan en China y en muchos mercados de exportación. Por lo general, utilizan alambre de molibdeno con un diámetro de 0,12 a 0,20 mm y el alambre se reutiliza invirtiendo la dirección del carrete. Debido a que el cable pasa repetidamente por la zona de corte, la resistencia al desgaste es más importante que la conductividad eléctrica; es por eso que el alambre de molibdeno puro sigue siendo la opción dominante. Para los compradores que utilizan una máquina DK7725 para moldes de acero estándar, un alambre de molibdeno de buena calidad con una redondez constante y una superficie limpia proporcionará un corte estable y una larga vida útil del carrete.

Electroerosión por hilo CNC de alta velocidad DK-7725 con control de 4 ejes Diseñado como una máquina clásica de corte de alambre de alta velocidad para moldes de acero, este modelo ofrece una capacidad de carga de hasta 250 kg y un varillaje de cuatro ejes, lo que combina bien con alambre de molibdeno consistente para un corte estable y eficiente. Ver producto →

WEDM de velocidad media (series PS-C y DK-BC): alambre recubierto de latón o zinc

Las máquinas cortadoras de alambre de velocidad media están diseñadas para ofrecer un mejor acabado superficial y una mayor eficiencia de corte que las máquinas de alta velocidad. La fuente de alimentación produce pulsos de mayor frecuencia que funcionan mejor con alambre de latón o latón recubierto de zinc. El latón simple es aceptable para trabajos generales y para la primera pasada de corte. Para las pasadas de acabado, el alambre cincado mejora notablemente la rugosidad de la superficie y reduce el riesgo de estrías. Los clientes que utilizan una máquina PS35C de velocidad media para estampar insertos de matriz generalmente cambian de alambre de latón a alambre recubierto de zinc después del primer carrete, y la mejora en el acabado es visible en el tiempo de pulido después del corte.

Electroerosión por hilo de velocidad media y precisión PS35C para piezas resistentes Una máquina de velocidad media adecuada para estampar insertos de matrices y otros trabajos de precisión, su fuente de alimentación de alta frecuencia se combina con alambre de latón recubierto de zinc para mejorar el acabado de la superficie y reducir las estrías en las pasadas de acabado. Ver producto →

WEDM de cono grande (Serie DKD): alambre uniforme de alta resistencia

El corte de cono grande requiere que el alambre se incline a través de las guías superior e inferior mientras se mantiene un borde de corte recto. Cualquier variación en el diámetro del alambre o en la resistencia a la tracción cambia el ángulo cónico real y crea una desviación dimensional sobre la altura de la pieza de trabajo. Para las máquinas DKD de cono grande, recomendamos alambre recubierto de zinc o recocido por difusión con una excelente consistencia de diámetro, normalmente de 0,20 a 0,25 mm. El recubrimiento mantiene la descarga estable cuando el cable está inclinado y la mayor resistencia a la tracción reduce la deflexión del cable que, de otro modo, redondearía los bordes superior e inferior del cono.

Electroerosión por hilo de cono grande DK45D para moldes de precisión Con un ángulo cónico máximo de ±30°/40 mm y un espesor de corte de 450 mm, esta máquina realiza cortes cónicos de alta precisión; utilice alambre recubierto de alta resistencia para mantener la consistencia dimensional y evitar que los bordes se redondeen. Ver producto →

Conclusión clave: Haga coincidir la familia de alambres con la serie de máquinas: molibdeno para DK77 de alta velocidad, alambre recubierto de latón o zinc para PS-C y DK-BC de velocidad media, y alambre recubierto de alta resistencia para DKD de cono grande.

Diámetro del alambre y su relación con el material del alambre

El diámetro del alambre es la segunda decisión después del material, y ambas están relacionadas. Un material con alta resistencia a la tracción se puede estirar hasta un diámetro más delgado sin romperse, razón por la cual los alambres con núcleo de acero y molibdeno están disponibles hasta 0,10 mm, mientras que el latón simple se usa normalmente entre 0,20 y 0,30 mm. El diámetro determina el ancho de la ranura, el radio interno mínimo y la cantidad de material que se debe eliminar; también interactúa con los parámetros eléctricos de la máquina.

El radio mínimo de la esquina es aproximadamente la mitad del diámetro más el espacio de descarga, por lo que un cable de 0,25 mm con un espacio de 0,03 mm deja un radio cercano a 0,18 mm. Si el diseño requiere una esquina afilada, el programa puede agregar un pequeño bucle o el operador debe cambiar a un cable más delgado. El cable más delgado corta más lento porque la sección transversal transporta menos corriente; la compensación práctica es tiempo versus precisión.

El material y el diámetro deben considerarse juntos. Las siguientes tarjetas resumen los rangos de diámetro típicos para cada familia de materiales.

Cuando un dibujo especifica un ancho de ranura estrecho de 0,15 mm, las únicas opciones prácticas son un alambre con núcleo de acero o molibdeno de 0,10 mm, porque un alambre de 0,20 mm dejaría un corte de aproximadamente 0,25 mm. Este tipo de limitación es común en la reparación de componentes de precisión desgastados y en la producción de piezas de moldes pequeñas. En esos casos, el material del alambre debe ofrecer una alta resistencia a la tracción para que el alambre delgado no se rompa durante el corte.

Conclusión clave: Seleccione primero el diámetro entre el radio de esquina y el ancho de ranura requeridos, luego elija un material que pueda sostener ese diámetro con suficiente resistencia a la tracción.

Cómo combinar el material del alambre EDM con su pieza de trabajo y su industria

El material de la pieza y la industria a la que pertenece son la segunda condición límite. Nuestras páginas de soluciones cubren la fabricación de moldes, la industria aeroespacial, la metalurgia, el mantenimiento y los materiales especiales, y cada área tiene una preferencia diferente en cuanto al material de alambre.

Fabricación de moldes

El acero para moldes generalmente se endurece antes de la electroerosión y las pasadas de acabado deciden el tiempo de pulido. Se recomienda alambre recubierto de zinc o recocido por difusión para las pasadas finales porque la descarga estable deja una capa blanca más delgada y una rugosidad superficial menor. Para la pasada de desbaste, el latón simple mantiene el costo bajo.

Sector aeroespacial

Las aleaciones a base de níquel y el titanio son difíciles de electroerosionar porque generan altas temperaturas de descarga y tienden a soldar los desechos nuevamente sobre la superficie. Un alambre recubierto con alta resistencia a la tracción y descarga estable reduce el riesgo de rotura del alambre en cortes profundos y proporciona una superficie más consistente. En este sector se utiliza a menudo alambre recocido por difusión debido a su fiabilidad de roscado en componentes altos.

Industria metalúrgica

En laboratorios metalúrgicos y plantas de producción, la electroerosión por hilo se utiliza para cortar piezas de prueba y muestras de barras, placas y piezas forjadas. La velocidad de corte es la prioridad, por lo que es adecuado un alambre más grueso de latón o galvanizado. El acabado de la superficie no suele ser crítico porque la muestra se muele posteriormente.

Industria de mantenimiento y reparación

Los talleres de reparación cortan pernos rotos, engranajes desgastados, chaveteros dañados y matrices recuperadas. Las piezas de trabajo suelen estar sucias o magnéticas y las condiciones de corte distan mucho de ser ideales. Un alambre de molibdeno o latón de bajo costo es aceptable porque el objetivo es eliminar el material de manera confiable, no lograr un acabado excelente. Para los talleres de mantenimiento que poseen una máquina de alta velocidad DK77, el alambre de molibdeno es el estándar económico.

Procesamiento de materiales especiales

El carburo, el PCD y otros materiales conductores especiales se erosionan de manera diferente que el acero porque la fase aglutinante conduce la corriente. Un alambre recubierto fino en el rango de 0,15 a 0,20 mm, con baja energía de descarga, produce el menor daño superficial en el carburo. El alambre recocido por difusión también es una buena opción para materiales especiales porque su superficie uniforme evita la concentración de corriente localizada.

Conclusión clave: Elija el material del alambre según lo que vaya a cortar, no sólo según lo que la máquina pueda utilizar: las piezas de precisión merecen alambre recubierto, mientras que los trabajos de mantenimiento más rudos pueden utilizar molibdeno o latón simple.

Consideraciones de adquisiciones: costo, calidad y confiabilidad del proveedor

El alambre para electroerosión se vende por kilogramo, pero el costo que importa es el costo por milímetro cuadrado de área cortada. Un alambre barato que se rompe cada hora o produce un acabado deficiente costará más que un alambre premium, porque el corte interrumpido desperdicia tiempo de preparación, salta el alambre y, a veces, arruina la pieza de trabajo. Cuando compre alambre, compare el precio real por pieza, no el precio por carrete.

La calidad del alambre varía significativamente entre proveedores, incluso para el mismo material nominal. Las siguientes comprobaciones son sencillas de realizar cuando llega un nuevo lote de cables.

El canal de compra también cambia el nivel de soporte que puede esperar. La siguiente comparación muestra lo que un taller de producción debe tener en cuenta al elegir entre un fabricante directo y una empresa comercial o mayorista.

Para un taller de producción, la solución más segura es comprar alambre del fabricante de la máquina o de un proveedor que se especialice en consumibles WEDM y pueda proporcionar un certificado de análisis. Como fabricante directo de máquinas de electroerosión por hilo, probamos los materiales de alambre que recomendamos en nuestras propias máquinas y bajo nuestro propio sistema de gestión de calidad, por lo que se garantiza que el alambre coincide con la fuente de alimentación y el sistema de guía. Esto reduce el período de prueba y error al que se enfrenta cada nueva planta.

Conclusión clave: Evaluar el cable según el costo por pieza buena; mida el diámetro, la superficie, el bobinado y la resistencia a la tracción en cada nuevo lote y prefiera un fabricante o proveedor especializado que pueda brindarle soporte técnico.

Preguntas frecuentes: Preguntas sobre el material del alambre EDM de talleres reales

Estas son las preguntas que escuchamos con más frecuencia de los compradores y operadores de máquinas sobre el material de alambre de electroerosión.

Conclusión clave: El material de hilo para electroerosión adecuado depende del tipo de máquina, del material de la pieza de trabajo y del equilibrio entre velocidad, acabado y coste; Estas seis respuestas cubren los escenarios más frecuentes.

Recomendación final

Si toma solo una idea de este artículo, déjela ser esta: elija el material del alambre de electroerosión con tanto cuidado como elige la máquina. El cable no es un consumible de bajo valor que pueda comprarse sólo por el precio; es una variable de proceso activa que trabaja en conjunto con la fuente de alimentación, el dieléctrico y el programa CNC.

• Para máquinas de alta velocidad DK77, utilice alambre de molibdeno de buena calidad de 0,12-0,20 mm.
• Para máquinas de velocidad media PS-C y DK-BC, utilice latón liso para el desbaste y latón recubierto de zinc para las pasadas de acabado.
• Para las máquinas DKD de cono grande, elija alambre recubierto de zinc o recocido por difusión con consistencia de diámetro verificada.
• Seleccione el diámetro del alambre a partir del radio de la esquina y el ancho de la ranura del dibujo, no de lo que hay en stock.
• Pruebe un carrete antes de realizar un pedido al por mayor y mida la velocidad de corte, el acabado de la superficie y el consumo de alambre.
• Cómprelo a un fabricante o proveedor técnico que pueda respaldar el cable con datos reales de la máquina y un certificado de calidad.

Cuando la máquina, el material del alambre y los parámetros del proceso coinciden, la electroerosión por hilo se convierte en uno de los procesos de precisión más repetibles y económicos disponibles. Nuestro propio taller ha cortado decenas de miles de piezas de trabajo durante las últimas dos décadas y cada mejora en la selección de cables ha producido una ganancia mensurable en velocidad y calidad.

Conclusión clave: Una elección deliberada del material del alambre, impulsada por la serie de máquinas, los requisitos de las piezas de trabajo y la calidad verificada del proveedor, es la actualización más rápida y de menor costo que un taller WEDM puede realizar.